料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统​

 SB称重模块采用剪切梁称重传感器，配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准，既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题，还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题；安装、调试快捷方便；广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
技术指标
量程范围：0.25;0.3;0.5;1;2;3;5;7.5;10T
精度等级：0.03(合金钢)；0.05%F.S(不锈钢)
材  质：合金钢
灵 敏 度：2.00mv/V±0.005
防护等级：IP68
输出阻抗：350Ω±10Ω
工作电压：5-15VDC
温度范围：-30～70℃
安全过载：150%F.S
极限过载：200%F.S
电缆长度：3～6m;￠6mm
电缆色标：红:激励+;黑:激励-;绿:输出+; 白:输出-
料罐称重模块,3只/4只腿罐称重模块,C8+控制输出称重模块

根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式，半浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑，四只一套用于四点支撑。称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器，料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。
与现成的电子衡器相比，称重模块大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。
地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表充许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支承撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。

功能特点：
*数字重量显示；
*高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
*可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
*依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；
*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
*模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

*系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
*全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
*手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中厚的物料排出后停车。
*控制的范围：输料，称重，排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统​